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十項(xiàng)消耗指標(biāo)刷新歷史最低記錄本報(bào)訊 (記者 袁超 )  股份公司在轟轟烈烈推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)的同時(shí)，按照“存量做優(yōu)”的指導(dǎo)思想，狠抓基礎(chǔ)管理，堅(jiān)定不移地推進(jìn)老裝置節(jié)能降耗，2018年度共有十項(xiàng)消耗指標(biāo)刷新歷史最低記錄，個(gè)別指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了“三連降”、“五連降”。

一廠實(shí)現(xiàn)氨醇煤耗1110kg、精餾汽耗827kg、尿素蒸汽耗872kg、液體二氧化碳電耗183kWh，全部創(chuàng)歷史最低水平；其中尿素蒸汽耗實(shí)現(xiàn)“四連降”，較2014年下降89kg。二廠實(shí)現(xiàn)氨醇煤耗1083kg、尿素蒸汽耗867kg、液體CO2電耗168kWh、乙撐胺MEA消耗1105kg、乙撐胺電耗367kWh、乙撐胺蒸汽耗7060kg，該六項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最低水平；其中氨醇煤耗實(shí)現(xiàn)“五連降”，較2013年下降67kg；液體二氧化碳電耗實(shí)現(xiàn)“三連降”，較2015下降8kWh；乙撐胺Ⅱ期自開車以來，電耗、蒸汽耗均實(shí)現(xiàn)“三連降”，較2015年分別下降183kWh、1610kg。

原料煤占據(jù)合成氨制造成本的65%，因此煤耗攻關(guān)是歷年節(jié)能降耗的重頭戲。在大方向上，股份公司始終堅(jiān)持通過穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn)、通過高產(chǎn)求低耗的系統(tǒng)理念，全年兩廠均實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)波動(dòng)相對(duì)少，為全面降耗創(chuàng)造了條件。同時(shí)，兩個(gè)廠還根據(jù)各自特點(diǎn)，采取針對(duì)性措施，推進(jìn)精細(xì)化管控，一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的實(shí)施優(yōu)化提升。股份一廠執(zhí)行“強(qiáng)風(fēng)短吹”工藝?yán)砟?，提高吹風(fēng)效率，延長(zhǎng)制氣時(shí)間，每周從吹風(fēng)氣總管取樣分析，根據(jù)成分變化分析吹風(fēng)效率、判斷吹風(fēng)氣閥是否泄漏；值班長(zhǎng)、三樓班長(zhǎng)每班必須到原料煤棚查驗(yàn)煤種，并根據(jù)煤種變化微調(diào)當(dāng)班工藝等。股份二廠從源頭做文章，嚴(yán)格入爐煤篩分、控制上煤皮帶變頻，減少帶末量；造氣爐擋灰板托灰板根據(jù)爐情變化調(diào)整規(guī)格，防止了大波動(dòng)；根據(jù)需要隨時(shí)召集專業(yè)會(huì)，統(tǒng)一操作理念等。2018年度，股份兩廠僅煤耗一項(xiàng)節(jié)約10649噸，節(jié)支資金1320萬元。